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    热搜关键词: 液压油  无水炮泥    浇注料  耐材  润滑油

    热处理用油系列

    超速淬火油 LT-33

    江苏11选5基本走势图
     
    概述:以深度精制矿物油为基础油 ,加▆入催冷剂、表面活性剂、抗氧剂等高效添加▆剂 ,经独特配方精制而成。
    主要技术指标

    超速淬火油 LT-33

    详细说明

     

    概述:以深度精制矿物油为基础油 ,加▆入催冷剂、表面活性剂、抗氧剂等高效添加▆剂 ,经独特配方精制而成。

    主要技术指标

     

     

    超速淬火油

    LT-33

    检测标准

    闪点(开口)℃≥

    160

    GB/3536

    运动粘度(40℃)mm2/s

    12

    GB/T265

    水分

    GB/T260

    光亮性 ,级

    1-2

    SH0564

    热氧化安定性 ,粘度比 ,≤

    1.25

    SH/T0219

    冷却性能〓(油温80℃ ,不搅拌)

    Vmax

    120/s

    JB/T6955

    TVmax

    625  

    V300

    7.0 /s

     
     
     
    主要优点
    1、油品性能〓稳定、油损耗少 ,零件易清洗 ,经客户长期使用 ,淬一吨产品 ,油损耗在6-7% ,在同行业↘同类产品中处于领先水平
    2、蒸汽膜阶段短 ,高、中温冷速极快 ,具有超强的淬硬能〓力 ,适合淬透性低及尺寸相对较大合金★钢的热处理
    3、热氧化安定性好 ,能〓保持长期稳定的冷却特性 ,使用寿命长
    4、无异味、烟雾少、能〓大大的改善工▲作环境 ,
    5、工▲件带出消耗量小 
    6、工▲件淬火后 ,表面硬度高且均匀、淬硬层深、变形量小、金★相组织、机械性能〓好。
    7、在没有异常氧化条件的油槽使用时 ,具有永久的光亮特点 ,工▲件表面光亮、不黑 ,易清洗。
    使用温度及适用范围

    超速淬火油

    使用温度℃

    适用零件类型

    钢种

    适用炉型

    LT-33

    70

    厚、大型尺寸及较低淬透性零件

    45#

    20Cr

    40Cr

    35CrMo

    42CrMo

    40Mn2

    65Mn

    60Si2Mn

    GCr15

    网带炉

    多用炉

    推杆炉

    辊底炉

    箱式炉

    盐浴炉

     
    注意事项:
    1.对淬火槽的管理
    新淬火槽在使用之前要清理干净 ,不含水。旧淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮№和炭黑等杂物 ,不含水。加▆入淬火油后 ,要进行脱水№和脱气处理。在配制淬火油№和运输时 ,会有空气的混入。另外 ,还有水分在淬火油中的溶解。使用前加▆热到使用温度 ,保持一、二个班次即可。
    淬火槽应该有冷却№和加▆热装置。温度应该控制在规定的范围内 ,尽量使用温度不要偏高。
    淬火槽应该有搅拌装置。以螺旋桨搅拌为好 ,其次是循环油泵 ,最好不用气泵。搅拌程度要适中 ,而且有效 ,使淬火区的温度均匀一致。
    淬火槽应该定期清理。一般为半年到一年。平时要注意防止淬火油的污染。
    2.避免使用温度过高或过低
    淬火油的使用温度应该在60-80℃。有人认为 ,油的温度高例如120℃ ,则运动粘度小 ,流动性好 ,会提高冷却能〓力。其实运动粘度的下降引起特性温度的下降 ,油的温度高则工▲件№和油温的温度梯度变小 ,从而降低了冷却能〓力。另外 ,温度高淬火油劣化快。
    也有人认为 ,油的温度低例如10℃ ,则工▲件№和油温的温度梯度变大 ,会提高冷却能〓力。其实运动粘度的增加▆ ,阻止淬火油的正常流动 ,反而降低的冷却能〓力。而且由于运动粘度大 ,工▲件带出淬火油也会增加▆。
    3.不要使用机械油代替淬火油
    目前 ,在工▲厂中仍然大量使用机械油代替淬火油 ,一方面出于成本的考虑:另一方面 ,是由于习惯。专用的热处理油都添加▆抗氧剂 ,大大地提高了使用寿命 ,为国家节省大量的能〓源物资。另外 ,专用的热处理油在产品质量、操作环境等方面都有优势。
    4.除水
    淬火油中的水有三种状态:沉积的水、悬浮的水№和溶解或乳化的水。沉积的水对淬火油的冷却能〓力影响不大。但在一定的条件下 ,如温度、搅拌№和乳化剂等都会将沉积的水转变为溶解或乳化的水。高粘度的油中水常呈悬浮的状态。对淬火油的冷却能〓力有影响的是溶解或乳化的水。在运输№和储存过程中 ,油中可能〓混入一些水。水在油中的溶解度很小 ,通常不超过0.04%(体积) ,而乳化剂的作用是非常强大。把这些水除去非常困难 ,一般可以用加▆热的方法将水除去。油中的水不可以通过自然沉降而完全除去 ,因 此 ,要特别维护好淬火槽 ,不能〓有水的混入。
    5.清除炭黑№和氧化皮
    炭黑№和氧化皮都是吸附剂 ,吸附淬火油中的添加▆剂 ,加▆速淬火油性能〓的变坏。因 此 ,定期清除炭黑№和氧化皮 ,对淬火油的维护十分重要。在清除炭黑№和氧化皮的同时 ,将油泥一起清除也会提高淬火油的质量
    6.对淬火油的改良
    淬火油在长期使用过程中性能〓会发生变化 ,消除这些负面影响的最快捷的方法是加▆入复合剂。加▆入复合剂 ,可以恢复№和改进淬火油的冷却性能〓、光亮性能〓№和抗氧化性能〓 ,加▆入复合剂是改造淬火油最强有力的手段 ,而且费用低。
    7.解决好环保问题
    在淬火过程中 ,淬火油产生的油雾以及洒落在地上  的散油都对环保№和人身构成危害。目前的方法是搞好通风 ,及时清扫地面。从长远上  讲 ,应该对油雾进行净化处理。
    条件许可时 ,应尽量采用较为环保的淬火油。
    还有一个解决方案 ,就是以水代油 ,采用PAG或其它水溶性淬火介质部分代替淬火油。
    包装形式
    可提供20L、170kg的包装形式

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